Как да изберем материала на работното колело за многостъпална помпа?

Много хора се чудят защо работните колела на многостепенните помпи са податливи на повреда-обикновено това не е проблем със самото оборудване. Основната причина обикновено е неправилният избор на материали за работното колело. Изборът на грешен материал може да доведе до бързо износване на работното колело и рязък спад в ефективността или дори до счупване на работното колело и пълна повреда на помпата.

 

 

• Общи материали за работни колела на многостепенни помпи:

 

1. Чугун

Чугунът е най-разпространеният материал за работни колела на водни помпи. Използва се за пренасяне на не-корозивни среди. Общите степени включват HT150, HT200 и HT250. HT150 се използва за не-критични части като основата и подложката, HT200 за корпуса на помпата, капака на помпата и окачването и HT250 за работното колело, износващия се пръстен и втулката на вала.

Различните страни използват различни обозначения за сив чугун. Например Япония използва FC, Германия използва GG, а Съединените щати използват Class.

 

2. Ковък чугун

Ковък чугун има добро цялостно представяне. Неговото национално стандартно обозначение е QT. Тъй като механичните му свойства са близки до стоманата, а свойствата му за коване и машинна обработка са по-добри, той обикновено се използва като заместител на лятата стомана. Общите степени включват QT450-10, QT500-7 и QT600-3.

Стандартите DIN обозначават сферографитен чугун като GGG, докато американският стандарт използва "ковък чугун".

Други типове включват-устойчив на корозия чугун (чугун с високо-силиций), устойчив-на износване чугун (бял чугун) и чугун с висока-твърдост (ковък чугун).

 

3. Лета стомана

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa, носещите-налягане части са направени предимно от лята стомана. Националното стандартно обозначение е ZG, а често използваните степени са ZG230-450. Япония и Съединените щати обикновено използват CS за означаване на лята стомана.

 

4. Неръждаема стомана

Най-често използваната неръждаема стомана е аустенитна неръждаема стомана, като 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti и 0Cr18Ni12Mo2Ti. С изключение на няколко среди като солна киселина и разредена сярна киселина, аустенитната неръждаема стомана е отличен корозионно-устойчив материал и е най-често използваният корозионно-устойчив материал за химически помпи. Япония и Съединените щати обикновено използват SS304, SS316 и SS316L за означаване на аустенитна неръждаема стомана.

Мартензитните неръждаеми стомани като 2Cr13 и 3Cr13 имат превъзходни механични свойства в сравнение с аустенитните неръждаеми стомани и обикновено се използват като материали за валове и втулки на помпи. Съответното обозначение в Япония и САЩ е SS420.

В допълнение високо{0}}легираната неръждаема стомана (сплав 20) и дуплексната неръждаема стомана също са идеални-устойчиви на корозия материали.

 

5. Легирана стомана

Най-представителната легирана стомана е 40Cr, често използвана за-валове на помпи с висока якост.

 

6. Въглеродна структурна стомана

Обикновено се разделя на обикновена въглеродна структурна стомана и високо{0}}качествена въглеродна структурна стомана.

Най-представителната обикновена въглеродна структурна стомана е Q235, широко използвана в различни стоманени плочи и профили; най-представителната високо{1}}качествена въглеродна стомана е стомана 45, широко използвана за валове на помпи, където устойчивостта на корозия не е изискване.

 

7. Не-метални материали

Не-неметалните материали за помпите се използват главно за уплътняване, като политетрафлуоретилен (PTFE), флуорокаучук и нитрилен каучук. Политетрафлуороетиленът (PTFE) се използва за уплътнения в химически помпи и статични уплътнения в механични уплътнения поради отличната си устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Подходящ е за почти всички химически среди в рамките на 250 градуса. Недостатъците му са висока твърдост и труден монтаж.

 

• Изберете материала на работното колело според транспортната среда.

 

Медия за чиста вода

За пренос на чиста вода без примеси или твърди частици е достатъчен сив чугун. Той е евтин, твърд и има отлични свойства за леене и машинна обработка, което го прави най-разходно{1}}ефективният избор за стандартни приложения за пречистване на вода.

 

Вода, съдържаща тиня или малки количества прахови частици (напр. отпадъчни води)

Обикновеният сив чугун има изключително ниска устойчивост на износване и лесно се износва при изпомпване на пясъчна вода за продължителни периоди. В такива случаи трябва да се използва чугун с високо{1}}хромно износване-. Чугунът с висока-хромна-устойчивост на износване има значително подобрена устойчивост на износване и експлоатационен живот 3-5 пъти по-дълъг от обикновения чугун. Той е особено подходящ за речна вода, съдържаща прахови частици, отпадъчни води от строителни обекти и води от рудници.

 

Корозивни течности (киселини, основи, соли)

Чугунът никога не трябва да се използва в корозивни среди-той е изключително податлив на ръжда и перфорация! За леко корозивна среда изберете неръждаема стомана 304. За умерена до силна киселинна и алкална корозия се препоръчва неръждаема стомана 316L. За среди с морска вода или високо-хлоридни соли надстройте до 2205 дуплексна неръждаема стомана, която има отлична устойчивост на хлоридна корозия.

 

Условия на висока-температура и високо{1}}налягане

В приложения като захранваща вода за котли, циркулираща вода с висока-температура и тръбопроводни системи с високо-налягане трябва да се избягват чугун и обикновена неръждаема стомана. Вместо това трябва да се избере въглеродна лята стомана или легирана стомана. Тези материали притежават висока механична якост, устойчивост на висока температура и устойчивост на удар при високо налягане, осигурявайки стабилна и безопасна работа при висока температура и високо налягане без деформация или напукване.

 

В заключение, когато се избират материали за работно колело за многостъпални помпи, е необходимо да се разгледат цялостно характеристиките на средата, работната среда, бюджета на разходите и дългосрочната -надеждност. Правилното съвпадение на материала не само подобрява ефективността на помпата, но също така ефективно избягва повреди в оборудването, причинени от неподходящи материали, като по този начин гарантира стабилността и безопасността на производствения процес.