Решение на проблема с отрицателното налягане при висок дебит и многостепенна центробежна водна помпа с висок напор

Многостепенните центробежни водни помпи с висок-поток, висок{1}}повдигане се използват широко в промишлено и общинско водоснабдяване, селскостопанско напояване и други приложения. Отрицателното налягане по време на работа не само значително намалява стабилността на работата на помпата, което води до флуктуации на потока и намаляване на напора, но също така влошава износването на механичното уплътнение, причинява кавитация и в крайна сметка скъсява общия живот на оборудването. За да се осигури безопасна и ефективна работа на системата, е необходим систематичен процес за отстраняване на неизправности, като се вземат предвид структурните характеристики на оборудването и работните условия. HNYP PUMPS, въз основа на своя технически опит, предлага следните решения за справяне с проблемите с отрицателното налягане при многостепенни центробежни водни помпи с висок-поток, висок-подем.

• Диагностика на причината за отрицателно налягане

1. Проверка на съответствието на дизайна: Потвърдете, че параметрите на помпата отговарят на системните изисквания. Проверете за рискове от кавитация при поток-през компоненти като работни колела и направляващи лопатки. Осигурете концентричност и плоскост на основата по време на монтажа.
2. Проверка на тръбопроводната система: Проучете за течове в тръбопровода (препоръчва се изпитване за херметичност), необичайно съпротивление, причинено от внезапни промени в диаметъра на тръбата или клапаните не са напълно отворени. Съсредоточете се върху проверката за остатъчен въздух в смукателната секция.
3. Проверка на работните параметри: Потвърдете дали текущите условия на работа надвишават обхвата на висока-ефективност на помпата чрез сравняване на кривата на-напора, като избягвате колебанията на налягането, причинени от претоварване.

• Оптимизация на работните параметри

1. Регулиране на скоростта и дебита: В рамките на обхвата на номиналната мощност на двигателя, регулирайте скоростта с помощта на честотен преобразувател, за да стабилизирате дебита в рамките на ±5% от проектния дебит на помпата, като избягвате кавитация, причинена от несъответствие на дебита на главата-.
2. Компенсация на входното налягане: Ако възникнат колебания в системата, резервоар за стабилизиране на налягането или сензор за налягане може да се инсталира на смукателния край за-наблюдение в реално време и регулиране на обратната връзка, поддържайки стабилно входното налягане в рамките на ±0,02MPa от проектната стойност.

• Поддръжка на уплътнителна система

1. Проверка на сглобката на уплътнението на вала: Съсредоточете се върху проверката на износването на динамичните и статичните пръстени на механичното уплътнение (препоръчва се по-малко или равно на 0,1 mm), предварителното натоварване на пружината и стареенето на спомагателните уплътнителни пръстени. Сменете незабавно оригиналните уплътнения, ако се открие теч или прекомерна хлабина.
2. Калибриране на устройството за балансиране: Хлабината между балансиращия диск и балансиращия пръстен на много{0}}степенната помпа трябва да се контролира в рамките на 0,2-0,3 mm, за да се предотврати необичайно налягане в тръбопровода, причинено от движение на работното колело поради дисбаланс на аксиалната сила.

• Модификация на тръбопроводната система

1. Оптимизиране на съответствието на диаметъра на тръбата: Преизчислете диаметъра на тръбата въз основа на проектния дебит на помпата, за да гарантирате, че коефициентът на триене е по-малък или равен на 0,02 и локалната загуба на съпротивление се контролира в рамките на 30% от общото съпротивление.
2. Конструкция на изпускателната система: Инсталирайте автоматичен изпускателен клапан в най-високата точка на входа на помпата за изпускане на въздух от тръбопровода преди стартиране. По време на работа колебанията в налягането се наблюдават чрез PLC програма и се задейства автоматична аларма в случай на аномалии.

• План за превантивна поддръжка

1. Контролен списък за редовна проверка: месечни проверки на вибрациите на тялото на помпата (По-малко или равно на 4,5 mm/s), температура на лагера (По-малко или равно на 75 градуса) и налягане в уплътнителната камера; тримесечно тестване на кавитация на работното колело и почистване на тръбопровода от котлен камък.
2. План за реагиране при извънредни ситуации: Създайте механизъм за бързо реагиране при повреди с отрицателно налягане, оборудвайте с преносим вакуумен детектор и завършете местоположението на повредата и осигурете план за ремонт в рамките на 2 часа.

Горното е подробен анализ на причините и решенията за изпускане на вода под отрицателно налягане от центробежни помпи. При действителна работа е необходимо да се избере подходящ метод за разрешаване на явлението отрицателно налягане въз основа на специфичните обстоятелства, за да се осигури нормалната работа на центробежната помпа.