Причините за явлението захващане на вода при центробежни помпи, работещи паралелно, и как да се избегне това явление.

„Захващането на вода“ е типичен феномен на работна нестабилност в паралелни центробежни помпени системи. По същество това се случва, когато изходното налягане на помпите в системата стане небалансирано, което кара помпи с по-висока производителност или по-стръмни криви на напора да „откраднат“ потока от споделения смукателен или нагнетателен колектор. Това не само намалява ефективността на изхода на системата, но също така може да причини силни вибрации, кавитация и дори повреда на оборудването, сериозно заплашвайки оперативната безопасност.

• Анализ на причините за водовземане от паралелни центробежни помпи

Несъответстващи характеристики на помпата:Когато помпи от различни модели или с различна степен на износване са свързани паралелно, разликите в кривите на потока им-напор могат да доведат до неравномерно разпределение на потока. Например високо-ефективна помпа може да потисне ниско-ефективна помпа, като попречи на последната да изпуска водата нормално.

Неравномерно съпротивление на тръбопровода:Разликите в дължината на разклонения на тръбопровода, броя на завоите или диаметъра на тръбата създават локализирани разлики в съпротивлението, засягащи разпределението на потока. Експерименталните данни показват, че когато разликата в съпротивлението на тръбопровода надвишава 10%, рискът от изтичане на вода се увеличава значително.

Дефекти на системата за управление:Липсата на регулиране на обратната връзка на потока, когато помпите с постоянна-скорост са свързани паралелно, или отказ на помпите с променлива{1}}честота да регулират честотата си синхронно, може да доведе до отклонение на работните условия от проектната точка.

• Как да избегнем явлението "захващане на вода", когато центробежните помпи работят паралелно?

Избор на дизайн: Елиминиране на рисковете от дисбаланс при източника

1. Съвпадение на кривата на ефективността:Това е най-важната превантивна мярка. Когато работят паралелно, дебитите на всяка помпа се наслагват при един и същ напор. Следователно помпи с един и същи модел и спецификации трябва да бъдат приоритетни, за да се гарантира, че техните криви на дебит-напора са възможно най-последователни. Колкото по-голяма е разликата в производителността, толкова по-висок е рискът от воден спор.
2. Осигурете еднакви условия на засмукване:Всички паралелни помпи трябва да изтеглят вода от един и същ смукателен колектор, а характеристиките на дължината, диаметъра и съпротивлението на смукателния тръбопровод трябва да са еднакви. Неравномерните условия на засмукване ще доведат до различни входни налягания за всяка помпа, което води до недостатъчна ефективна нетна положителна смукателна височина (NPSH) за някои помпи, като по този начин причинява кавитация и "захващане на вода".

Оформление на системата: Оптимизиране на тръбопроводите и процесите

1. Оптимизирайте дизайна на смукателния тръбопровод: Използвайте симетрично и гладко оформление на тръбопровода, когато е възможно, намалявайки ненужните завои, клапани и други компоненти на съпротивлението. Асиметричните тръбопроводи ще накарат помпите, които са по-близо до главната тръба, да имат по-висок дебит поради по-ниско съпротивление, докато помпите по-далеч ще имат по-нисък дебит. Ако е необходимо, диаметърът на паралелната главна тръба може да бъде подходящо увеличен, за да се намали въздействието на съпротивлението на главната тръба върху разпределението на потока.
2. Приемете разумен път на смукателния поток: Проучванията показват, че използването на специфично разположение на пътя на смукателния поток в края на смукателя (като изтегляне на тръби от двете страни на главната тръба) може значително да подобри условията на засмукване на всяка помпа, като основно избягва водната конкуренция.

Работа: Фин контрол и настройка

Следвайте научна последователност-от стартиране и изключване:

• По време на стартиране: Първо стартирайте една помпа и стартирайте следващата помпа само след като работи гладко. Ако помпи с различни размери са свързани паралелно, стартирайте първо по-голямата помпа, като отворите нейния изпускателен клапан на 1/4 до 1/3 за дроселиране. След като налягането в системата се стабилизира, стартирайте по-малката помпа и накрая бавно отворете напълно изходния клапан на по-голямата помпа.
• По време на превключване: По време на процеса на превключване наблюдавайте внимателно изходния поток на всяка помпа, за да се уверите, че изходното налягане на новодобавената помпа е основно в съответствие с това на работещата помпа.
• Поддържайте постоянно изходно налягане: По време на работа изходното налягане на всяка помпа трябва да се регулира на едно и също ниво. Това е основният контролен метод за предотвратяване на "захващане на вода". За помпи с променлива честота изходното налягане може да бъде фино-настроено чрез задаване на изместване на скоростта.
• Използвайте рециркулационни клапани за спомагателна настройка: За помпи, оборудвани с рециркулационни тръбопроводи, ако възникне "захващане на вода", опитайте да затворите рециркулационния клапан на помпата, която "захващате", за да увеличите изходящото й налягане, или да отворите рециркулационния клапан на "захващащата" помпа, за да намалите изходното й налягане, така че наляганията на двете помпи да достигнат равновесие.
• Дроселиране на клапана: В системи с малки диаметри на изходящата тръба, потокът може да се балансира чрез фино регулиране на отварянето на всеки изпускателен клапан на помпата. В големите помпени станции клапаните могат да бъдат предварително -калибрирани, за да установят съответствие между отваряне и дебит за справка на операторите.

Мониторинг и поддръжка: Мониторинг-в реално време и проактивна поддръжка

1. Инсталиране на разходомер с една-помпа: Наблюдението само на потока на главния тръбопровод е недостатъчно. Инсталирането на независим разходомер за всяка помпа е най-ефективният начин за наблюдение на-работното състояние на всяка помпа в реално време, незабавно откриване на отклонения в потока и издаване на ранни предупреждения за недостиг на вода. Ако не може да се монтира дебитомер, дебитът може да се оцени с помощта на мощността на двигателя и диференциалното налягане между входа и изхода на помпата.
2. Внедряване на интелигентна система за управление: Контролът на скоростта с променлива честота е усъвършенствано решение. Системата използва налягането в главната тръба като обратна връзка и автоматично разпределя пропорционално скоростта на всяка помпа чрез комуникационен режим на главен-подчинен, за да постигне баланс на потока.
3. Създаване на система за редовна инспекция и поддръжка: С увеличаването на времето за работа, износването на работното колело, натрупването на котлен камък в тръбата и други фактори постепенно променят работата на всяка помпа, нарушавайки първоначалния баланс. Следователно трябва да се създаде система за редовна инспекция за бърз ремонт или подмяна на износени части и фина-настройка на параметрите на контролната система онлайн, за да се поддържа дългосрочна-стабилност.

Предотвратяването на "водната конкуренция" между центробежните помпи, работещи паралелно, е систематичен проект, обхващащ целия жизнен цикъл на оборудването. Неговото ядро ​​се крие в осигуряването на постоянна производителност на помпата, поддържане на балансирано изходящо налягане и допълване на това с прецизно управление на операциите и-наблюдение в реално време. Само чрез ефективно прилагане на мерки във всеки аспект на дизайна, оформлението, експлоатацията и поддръжката може да се гарантира дългосрочната, безопасна и ефективна работа на паралелните модули.